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高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析

點擊次數:  更新時間:18/12/22 14:32:12 來源:techxkia.com關閉
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   大齒輪外形尺寸為直徑2200mm/1880mm-直徑880mm/直徑480mm×400mm,質量為6174kg,所使用材料為ZG50SiMn鋼。為了滿足其工作的需要,大齒輪在粗機械加工后應進行調質熱處理,要求調質后工件硬度為217-255HBW。許多廠家采用高頻加熱爐對大齒輪進行調質熱處理,效果很好。今天,就由高頻加熱爐廠家給大家說一下其具體工藝。
    一、熱處理工藝解析
    1、大齒輪工件在采用高頻加熱爐進行淬火操作時,采用的是兩次預熱。
    1)大齒輪工件入爐應在較低溫度而不是到淬火溫度入爐,其目的是盡量減少工件的熱應力。
    2)工件隨爐升溫至650-700℃保溫lh,其目的仍然是為了進一步減少大尺寸工件的熱應力。
    2、淬火介質采用的是油冷,當工件在油中冷卻至200~250℃的溫度范圍時,將工件迅速提出進行空冷。此舉的目的是為了進一步減少工件的組織應力,使馬氏體轉變在空氣中緩慢的進行,從而進一步減少工件的變形開裂。
    3、同理,在實施高溫回火時,工件入爐應在≤450℃的低溫,其目的依然是為減少大尺寸工件的熱應力,從而減少工件的變形。
    二、熱處理工藝實施要點 特大尺寸齒輪使用材料為低合金鑄鋼件。在實施熱處理工藝時應注意以下幾點。
    1、工件入爐及加熱方式的選擇 特大尺寸的低合金鑄鋼齒輪,結構形狀較復雜,壁厚尺寸變化較大,采用高頻加熱爐進行熱處理時,加熱過程中容易產生較大熱應力而導致變形或開裂,因此應當控制其加熱方式,即應選擇低溫入爐,在開始加熱階段應選用較低的加熱速率,或選用低、中溫停留一次或兩次的預熱工藝,為以后快速升溫準備條件。
    2、冷卻方式的選擇 大齒輪鑄鋼件在保溫后可采用不同的冷卻方式,完成鋼的組織轉變,以獲得所預期的組織并達到規定的性能指標。
    對于回火后的冷卻方式,一般并無嚴格的要求,只是對于一些有回火脆性敏感的低合金鑄鋼,回火保溫后的冷卻特別重要,宜采用快冷方式,以便盡快通過回火脆性區,避免降低鑄鋼的韌性。
    熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質量,因此,掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天,本文簡單介紹了大齒輪的調質熱處理工藝,許多廠家采用上述工藝后,生產出來的齒輪質量良好,滿足了其工作要求。高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析高頻加熱爐對大齒輪進行熱處理的工藝分析

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