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高頻爐熱處理時導致產品脫裂的五大原因

點擊次數:  更新時間:19/01/24 10:04:01 來源:techxkia.com關閉
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  高頻感應爐是一種先進的加熱方式,因為只有在樣品燃燒時才有高頻功率輸出,燃燒完成后,高頻感應會立即停止。高頻爐在啟動后,不需要升溫預熱時間,有著很好的燃燒性能,企業在使用高頻爐時經常會出現熱處理后的脫裂情況發生,下面高頻感應爐廠家就來跟你說說造成產品脫裂的原因。

高頻爐熱處理時造成產品脫裂

1、淬火加熱時感應圈與工件的相對移動速度過快,造成奧氏體相變不均勻,在淬火時,一小部分相對另一部分的基體含碳量不同,從而形成一部分為針狀馬氏體,另一部分為板條狀,甚至為索氏體,引起組織與熱應力的疊加形成。
2、中頻調質回火時的感應圈移動快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分沒有很好的回火。
3、材料的夾雜S、MN、硅酸鹽、塑性夾雜、非金屬夾雜等,有些在軋制過程中補軋成長條狀,引起局部應力集中造成裂紋。
4、材料原始組織不合理,沒有進行正火就進行中頻調質。
5、淬硬層不均勻,在某部分淬火形成最大切應力位于次表層,引起縱向裂紋。
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